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El método de calibración empleado para la calibración de Pie de Rey (Exteriores, Interiores, profundidad y escalón) es por comparación directa según la norma ASME B.89.1.14 2018. La calibración es realizada dentro de las instalaciones de Calibration Service S.A.S y fuera de ellas mediante un servicio en sitio.

En mandíbulas de Exteriores: Se realizan desde 3 hasta 10 puntos incluyendo el cero “0” y el punto máximo del instrumento (en el intervalo de 0 mm hasta 1 000 mm), tomando 2 puntos de repetibilidad.

En mandíbulas de Interiores: Se realizan desde 2 hasta 10 puntos siendo 20 mm el punto mínimo según el alcance y el máximo de 1 000 mm. Tomando 2 puntos de repetibilidad. Para la toma de puntos de estas mandíbulas se utiliza el Calliper checker el cual tiene puntos fijos que son los siguientes: 20 mm, 50 mm, 100 mm, 150 mm, 250 mm, 350 mm, 450 mm, 500 mm, 550 mm y 600 mm, y por apilación de bloques se pueden tomar otros puntos según lo requiera el cliente.

En Profundidad y Escalón: Se realizan desde 2 hasta 10 puntos incluyendo el cero “0” para determinar el desgaste de la sonda, las medidas se realizan con bloques enteros, no se realiza apilación de bloques y se toman 2 puntos de repetibilidad.

El ajuste del instrumento no está incluido en el costo de la calibración; en caso de requerirse, este se realiza con previa autorización del cliente y anexando el valor a la cotización inicial. La declaración de conformidad puede ser dado de igual manera por el mismo método usado en el laboratorio.

Alcance: Mandíbulas de exterior con alcance desde 0 mm hasta 1000 mm. Para mandíbulas de interiores 20 mm hasta 1000 mm. En sonda de profundidad y escalon o paso desde 0 mm hasta 1000 mm. Y en mediciones de mandíbulas de interiores con un anillo materializa de 4,86 mm o su equivalencia en pulgadas.

El método de calibración empleado para la calibración de micrómetros para medición de exteriores, interiores y profundidad es por comparación directa según la norma ASME B.89.1,13-2013. La calibración es realizada dentro de las instalaciones de Calibration Service S.A.S y fuera de ellas mediante un servicio en sitio.

En micrómetro de Exteriores: Se realizan desde 6 hasta 10 puntos incluyendo el cero “0” y el punto máximo del instrumento, se toman 2 puntos de repetibilidad. Si el micrómetro cuenta con barras de extensión, cada yunque del instrumento se realiza una calibración diferente.

En micrómetro de Interiores: Se realizan desde 6 hasta 10 puntos incluyendo el punto mínimo y el punto máximo del instrumento, para esta calibración se toman 2 puntos de repetibilidad. Las barras de extensión tienen un costo adicional, el cual los resultados se refleja en el mismo certificado y se toman 2 lecturas por barra (cabeza cerrada-abierta).

En micrómetro de Profundidad: Se realizan desde 6 hasta 10 puntos incluyendo el cero “0” y el punto máximo del instrumento, se toman 2 puntos de repetibilidad. Si el micrómetro cuenta con barras de extensión, cada barra de profundidad del instrumento se realiza una calibración diferente.

El ajuste del instrumento no está incluido en el costo de la calibración; en caso de requerirse este se realiza con previa autorización del cliente y anexando el valor a la cotización inicial. La declaración de conformidad puede ser dado de igual manera por el mismo método usado en el laboratorio

Alcance: para lo que es micrómetro de exteriores y de profundidad se posee desde 0 mm hasta 900 mm. En micrómetro de interiores desde 5 mm hasta un alcance máximo de 304,8 mm o su equivalencia en pulgadas.

El método de calibración empleado para la calibración de comparadores de carátula es por comparación directa según la norma ASME B.89.1,10M. La calibración es realizada dentro de las instalaciones de Calibration Service S.A.S y fuera de ellas mediante un servicio en sitio. La toma de puntos de calibración se da de cuerdo al tipo de indicación:

Indicación analógica: se toman a partir de las revoluciones tomando como referencia la lectura del indicador del dial mecánico hasta el punto final del intervalo de medición:

• A intervalos de 1/10 de revolución hasta 2 revoluciones.

• A intervalos de 1/2 revolución hasta 5 revoluciones.

• A intervalos de 1 revolución hasta 25 revoluciones.

• A intervalos de 5 revoluciones por 25 revoluciones o más.

Para comparadores de caratula mecánico de menos de 1 revolución y comparador de caratula mecánicos cuya escala no está establecida en un múltiplo de 10, se obtendrá el error de indicación en el punto de medición cercano al punto mencionado anteriormente.

Indicación digital: se debe empezar en un punto dentro del 10% de la posición de reposo del husillo y debe terminar en un número superior al 90% del instrumento y se debe tomar al menos diez lecturas en intervalos equidistantes que cubran los intervalos de calibración.

Para indicadores electrónicos con intervalos mayores que 0.2 in (5 mm) se debe hacer una toma de datos donde se garantice 10 lecturas en intervalos de 0.005 in (0.1 mm) empezando desde el punto cero.

El ajuste del instrumento no está incluido en el costo de la calibración; en caso de requerirse este se realiza con previa autorización del cliente y anexando el valor a la cotización inicial. La declaración de conformidad puede ser dado de igual manera por el mismo método usado en el laboratorio.

Alcance: de 0 mm hasta 25 mm o su equivalencia en pulgadas.

El método de calibración empleado para la calibración de goniómetros analógicos y digitales es por comparación directa según la norma Procedimiento DI-003 para la calibración de transportadores de Angulo, año 2019 Centro Español de Metrología (CEM). La calibración es realizada dentro de las instalaciones de Calibration Service S.A.S. Se realizan 12 puntos como máximo en la calibración, tomando un punto de repetibilidad.

El ajuste del instrumento no está incluido en el costo de la calibración; en caso de requerirse este se realiza con previa autorización del cliente y anexando el valor a la cotización inicial. La declaración de conformidad puede ser dado de igual manera por el mismo método usado en el laboratorio.

Alcance: Esta calibración se realiza en el intervalo de 0° hasta 90° sentido horario y anti horario, como lo determine el cliente.

El método de calibración empleado para la calibración de medidores de espesores ferrosos y no ferrosos es por comparación directa según la norma ASTM B.499.09-14 Standard Test Method for Measurement of Coating Thicknesses by the Magnetic Method Nonmagnetic Coatings on Magnetic Basis Metals y la norma ASTM B.244.09- 14 Standard Test Method for Measurement of Thickness of Anodic Coatings on Aluminum and of Other Nonconductive Coatings on Nonmagnetic Basis Metals with Eddy-Curren. La calibración es realizada dentro de las instalaciones de Calibration Service S.A.S y fuera de ellas mediante un servicio en sitio. Se realizan desde 4 hasta 11 puntos que cubran el intervalo de medición del instrumento, por cada punto se deben hacer 10 repeticiones. Para esta calibración se tiene puntos específicos según el juego de láminas de espesores patrón (24 µm, 52 µm, 128 µm, 258 µm, 518 µm, 979 µm y 1505 µm) y los bloques de poliestireno patrón STDP2 (2 556 µm, 5 360 µm, 13 120 µm, 19 223 µm).

El ajuste del instrumento no está incluido en el costo de la calibración; en caso de requerirse este se realiza con previa autorización del cliente y anexando el valor a la cotización inicial.

Alcance: desde los 24 µm hasta los 24,58 mm.

El método de calibración empleado para la calibración de medidores de espesores de ultrasonido es por comparación directa según la norma ASTM E797 / E797M-15, Standard Practice for Measuring Thickness by Manual Ultrasonic Pulse-Echo Contact Method 1. La calibración es realizada dentro de las instalaciones de Calibration Service S.A.S y fuera de ellas mediante un servicio en sitio. Se realizan máximo 5 puntos con 10 lecturas para cada uno de los puntos.

El ajuste del instrumento no está incluido en el costo de la calibración; en caso de requerirse este se realiza con previa autorización del cliente y anexando el valor a la cotización inicial

Alcance: con un alcance de 0 mm a 25,4 mm o su equivalencia en pulgadas.

Reglas rígidas de trazos: El método de calibración empleado para la calibración de reglas rígidas de trazos es por comparación directa según el procedimiento DI-012 para la calibración de reglas rígidas de trazos, edición digital 1, año 2010 Centro Español de Metrología (CEM). La calibración es realizada dentro de las instalaciones de Calibration Service S.A.S. La calibración se realiza midiendo una única vez cada trazo, los puntos de calibración pueden ser suministrados por el cliente o serán obtenidos por la expresión:

Reglas flexibles (flexómetros): El método de calibración empleado para la calibración de reglas rígidas de trazos es por comparación directa según el procedimiento DI-011 para la calibración de flexómetros, edición digital 1, año 2010 Centro Español de Metrología (CEM). La calibración es realizada dentro de las instalaciones de Calibration Service S.A.S. La calibración se realiza midiendo una única vez cada trazo, los puntos de calibración pueden ser suministrados por el cliente, o bien que para los flexómetros hasta 10 m se calibran al menos 10 puntos, y para los flaxómetros de más de 10 m, al menos un punto por metro.

Alcance: para reglas rígidas de trazos desde los 0 mm hasta los 1000 mm y en reglas flexibles o flexómetros desde los 0 m hasta los 30 m.

El método empleado para la calibración de manómetros, vacuómetros, manovacuómetros: analógicos y digitales. Es por comparación directa del instrumento bajo prueba con un instrumento patrón de acuerdo a el procedimiento DIL 17, el cual está basado en el CEM Procedimiento ME-003. Edición DIGITAL 3.2019."Calibración de manómetros, vacuómetros y manovacuóetros”. La calibración es realizada dentro de las instalaciones de Calibration Service S.A.S y fuera de ellas mediante un servicio en sitio.

Comprobaciones iniciales: Se desperezará el manómetro subiendo y bajando presión dos o tres veces hasta fondo de escala. Se realizan comprobaciones iniciales en tres puntos 1/3, 2/3 y 3/3 (30%, 60% y 100%) del intervalo del manómetro. Previamente a la calibración deberán chequearse tres valores en la parte baja, media y alta del manómetro. Estos datos iniciales nos indicarán como se encuentra el instrumento desde su última calibración (si es que disponemos de ella) y si es necesario su ajuste. De esta forma tendremos información del estado del instrumento.

Ajustes si fuesen necesarios: Esta secuencia deberá realizarse, siempre previa consulta al usuario, cuando los valores indicados por el instrumento sean mayores a los permitidos según sea su tolerancia o clase, o cuando los errores encontrados sean superiores a unos límites establecido por el cliente.

Definición de los puntos de calibración: La calibración cubrirá todo el intervalo del instrumento, se realizarán al menos 5 puntos que estarán regularmente distribuidos, desde el 10 % al 100% de su intervalo, además del cero si no tiene tope. Si el instrumento no tiene tope los puntos serían los siguientes (0, 10% 30%, 60%, 80% y 100%) siempre que el instrumento permita tomar los valores antes mencionados. Si el instrumento tiene tope los puntos serían los siguientes (10% 20%, 40%, 60%, 80% y 100%) siempre que el instrumento permita tomar los valores antes mencionados. Deberá tenerse en cuenta la posibilidad de que el titular del instrumento elija los puntos de calibración, en este caso el procedimiento se realizará de la misma forma, pero en los valores definidos por el usuario.

Proceso de calibración: Una vez desperezado el manómetro y definidos los puntos de calibración, se procederá a calibrar el instrumento. Se recomienda realizar dos series de medidas para manómetros de clase de precisión 0,25 o peor y tres series de medida para manómetros de clase de precisión mejor de 0,25. Las series se realizarán siguiendo los ciclos creciente y decreciente, con lo cual obtendremos cuatro valores por punto de calibración para el primer caso y seis para el segundo. Una vez finalizada la calibración y antes de quitar el montaje conviene analizar los datos obtenidos por si fuese necesario repetir algún punto de valor dudoso.

Alcance: desde -10 psi hasta 36000 psi.

El método empleado para la calibración de esfigmomanómetro analógicos y digitales. Es por comparación directa, del instrumento bajo prueba con un instrumento patrón de acuerdo a el procedimiento DIL 41, el cual está basado en la OIML R 16-1 Non-invasive mechanical sphygmomanometers (2002) OIML R 16-2 Non-invasive autómatas sphygmomanometers (2002).

Condiciones ambientales y errores máximos permisibles: De acuerdo con los Requisitos Metrológicos de la “OIML R 16 -1 Esfigmomanómetros mecánicos no invasivos 2002” y la “OIML R 16 -2 Esfigmomanómetros automáticos no invasivos 2002”. Los errores máximos permitidos de la indicación de presión bajo condiciones ambientales, para cualquier intervalo de condiciones dentro del inetrvalo de temperatura ambiental desde 15 °C hasta 25 °C y de humedad relativa desde el 20 % hasta el 85 %, tanto para ascenso y descenso de la presión, el error máximo permitido para la medición de presión en cualquier punto del intervalo de la escala debe ser menor de ± 0,4 kPa (± 3 mmHg) en caso de verificación inicial, y menor de ± 0,5 kPa (± 4 mmHg) para esfigmomanómetros en uso.

Comprobaciones iniciales: Se desperezará el esfigmomanómetro subiendo y bajando presión dos o tres veces hasta fondo de escala. Se realizan comprobaciones iniciales en tres puntos 1/3, 2/3 y 3/3 (30%, 60% y 100%) del intervalo del esfigmomanómetro. Previamente a la calibración deberán chequearse tres valores en la parte baja, media y alta del manómetro. Estos datos iniciales nos indicarán como se encuentra el instrumento desde su última calibración (si es que disponemos de ella) y si es necesario su ajuste. De esta forma tendremos información del estado del instrumento.

Ajustes si fuesen necesarios: Esta secuencia deberá realizarse, siempre previa consulta al usuario, cuando los valores indicados por el esfigmomanómetro sean mayores de ± 0,4 kPa (± 3 mmHg) en caso de verificación inicial, y menor de ± 0,5 kPa (± 4 mmHg) para esfigmomanómetros en uso. Los documentos normativos indican directamente los límites para la declaración de conformidad. El cliente deberá decidir cuál regla de decisión se utilizará según el documento DIL-45 REGLAS DE DECISIÓN.

Definición de los puntos de calibración: La calibración cubrirá todo el intervalo del instrumento, se realizarán al menos 7 puntos que estarán regularmente distribuidos tomando el cero y luego en pasos de 50 mmHg. Quedando de la siguiente manera (0, 50, 100, 150, 200, 250 y 300) mmHg. Siempre que el instrumento permita tomar los valores antes mencionados. Deberá tenerse en cuenta la posibilidad de que el titular del instrumento elija los puntos de calibración, en este caso el procedimiento se realizará de la misma forma pero en los valores definidos por el usuario.

Proceso de calibración: Una vez desperezado el esfigmomanómetro y definidos los puntos de calibración, se procederá a calibrar el instrumento. Se recomienda realizar dos series de medidas para esfigmomanómetros de clase de precisión 0,25 o peor. La serie se realizará siguiendo los ciclos creciente y decreciente, con lo cual obtendremos cuatro valores por punto de calibración. Una vez finalizada la calibración y antes de quitar el montaje conviene analizar los datos obtenidos por si fuese necesario repetir algún punto de valor dudoso.

Alcance: de 0 mmHg hasta 300 mmHg.